История в ФОТО с 1999 г - /Сайт Владимира Лутохина

Перейти к контенту
Пусть лгут лжецы - не снисходи до них ...
 05 Января 2018 год

В 2017 году исполнилось 17 лет, как я принял решение сконструировать мини станок для литья пластмасс - недорогой по сравнению с промышленными станками сопоставимого объема литья.
Да, характеристики станка не дотягивают до промышленных по давлению и скорости впрыска. Но он льёт изделия хорошего качества, если параметры этих изделий входят в допустимые диапазоны литья станком по толщине, площади отливки, объёму отливки.
Я горжусь своим детищем.
За все время выпуска станков, а это более 12 лет, не было НИ ОДНОГО возврата.

"Делай то, что возможно, с тем, что есть прямо сейчас, и как можно лучше". - Генри Форд
**************************************
Как всё начиналось ...
Первый ручной станок 1999 год


Вид 2 станка 2001 год
После четырех лет проверки станка в работе,   решил делать его на ЗАКАЗ


Конструкцию запатентовал в 2004 году


Описание полезной модели

Первый станок на заказ - 2005год


Вид 2 станка

Вид 3 станка


Вид 4 станка


Первый заказчик станка -
Александр РУБАН

Александр в работе
Второй и третий станок на заказ


Второй станок уехал в Нижний Новгород


Вид 2 станка


Третий станок забрали в Московкую область

(на фото он не до конца собран)


Вид 2 станка
Изделия, отлитые на станке



Изделия Александра Рубан - крестики из полистирола с глитерами


Изделия (полипропилен). Работа Александра Рубан



Форма крышки бачка ВАЗ



Крышка бачка ВАЗ


Индикатор искры и его корпус


Стробоскоп и его корпус


Рекламка приборов УАЗ
(Журнал Club 4х4 №2, 2005)


Панели приборов автомобиля УАЗ (тюнинговые) Ободки, стрелки, шкалы отлиты на станке. Рекламировано в журнале Club 4x4 №2 2005г. стр.88


Детали приборов УАЗ


Пресс-форма стрелки
(сработанная "на коленке")


Скан графики тюнинга приборов УАЗ (классика)
Учитывая интерес любителей авто УАЗ к тюнингу, привожу сканы графики приборов с высоким разрешением (300 dpi) - щёлкните мышкой по картинке.
При перепечатке на своих сайтах, прошу не вычищать баннер - всё-же это авторская работа.
( Copyright © 2005) Все права защищены.


Скан графики тюнинга приборов УАЗ (мнемоника)


Насадки насоса к надувным изделиям.


Клапан надувной лодки "Омега 1" с насадкой насоса


Смесь разных цветов пластика
и результирующий цвет изделий после
прохождения массы через станок

(смотри как качество смешения материала)


Клапан надувной лодки "Омега 1"
(резьба М30х3,5)


20 изделий за 1 впрыск


Вес 10 изделий 0,46 грамма, т.е. 1шт.--> 0,046 г


Толщина фрагмента изделия


Ширина изделия


10 изделий за 1 впрыск


Вес 1 штуки изделия 0,06 грамма


Толщина канала впрыска


Толщина фрагмента изделия
Дополнительно полученные патенты на изделие и части станка...


Патент на ПМ № 61659
"УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЧКИ ГИДРОПРИВОДА ТОРМОЗОВ И СЦЕПЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ БЕЗ ПОМОЩНИКА"


Описание Патента на ПМ № 61659


Изделия, выполненные на станке по патенту на ПМ № 61659


Вид изделия в сборе
Патент на ПМ №63739 "УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ МЕХАНИЗМОВ С БУНКЕРАМИ"


Патент на ПМ № 98170
"Устройство для установки и запирания формообразующих деталей .






Оправка, изготовленная по патенту
на ПМ № 98170





Оправка на станке у клиента




Собранная оправка
Вид сзади


Собранная оправка Вид спереди
Прессформа для литья насадки к насосу





Форма для изготовления насадки к насосу - замкнутое состояние





Форма для изготовления насадки
к насосу - разомкнутое состояние





Форма без съёмных формообразующих деталей (ФОД)



Съёмные формообразующие детали (ФОД) насадки насоса
Отдельные технологические решения при изготовлении станка



Токарный станок GHB-1340A



Токарный станок куплен в мае 2009 года



Диаметр обработки до 330 мм,
длина обработки до 1020 мм
К 2009 году стало трудно заказывать токарные изделия на стороне - проблема в квалифицированных мастерах.
Принято решение приобрести свой большой токарный станок.
Выбор остановился на модели
GHB-1340A фирмы JET





Разработка кожуха цилиндров станка





Вот что получилось





Доступ к переключению скоростей

Туннель питания станка можно полностью опустошать не дожидаясь выработки сырья при смене цвета и т.п.
Для этого достаточно ослабить гайку и повернуть туннель вокруг оси (наклонить).
Вроде мелочь, а приятно.
Шаги изготовления шкива




Размещаем заготовку
на планшайбе станка




Протачиваем одну сторону

Переворачиваем заготовку,
ставим в патрон и доводим шкив Ф=250 мм



Раньше резал круги металла для токарного станка так: закладывал в кусок рельсы для фиксации. Болгаркой отпиливал нужный размер, прижимая ногой заготовку.

Весьма рискованная (по травмоопасности) операция, особенно когда пилишь круг Ф=120мм (~20 минут)


В 2007 году был куплен ленточнопильный станок JET


Все стало проще и безопасно


Хотя дольше по времени - 40мин
круг Ст.45 Ф=120 мм



Научился точить шнек
даже без люнета





Готовый шнек
Максимальное биение 0,05 мм по центру


Изготовление хомутов крепления прессформы в кондукторе ленточной пилы



Когда нет фрезерного станка,
можно приспособить и токарный



Доводка окна питания зоны загрузки



Шлифовка каналов зоны питания



Для безопасной эксплуатации станка все части, которые теоретически могут оказаться под напряжением, ЗАЗЕМЛЕНЫ



Вот и в хозяйстве пригодился раскроечный станок при резке труб Ф=57мм



Угол реза 45 градусов



Проверка точности реза угольником



Сборка регистра водяного отопления




Раскрой листовой стали
на уникальном самодельном станке



Резка: Ст3, толщина 10 мм



Пошинковал лист на полосы



Чтобы сетевой провод блока питания при работе станка не выпал из гнезда, предусмотрен флажок на каркасе, к которому этот провод крепится кабельной стяжкой.
Каркас еще не окрашен, т.к находится на стадии сборки


Изготовление пазов ЗОНЫ ПИТАНИЯ станка на самодельном долбежно-стругальном приспособлении



Сборка каркаса, где расположен механизм крепления формы. И используемый инструмент фирмы "Макита"
Болгарки с обдирочным, зачистным и отрезным кругами


Сборка каркаса 2-го уровня станка
Окрасочные работы


Самодельный уникальный манипулятор - каталка для пневматической окраски и перемещения габаритных и тяжелых частей станка


Манипулятор позволяет "задуть" краску в самые недоступные уголки каркаса. И при этом не испортить свежевыкрашенную поверхность


Загрузка манипулятором каркаса станка нижнего уровня (вес этой детали 25 кГ, длина 1110 мм)



Каркас станка нижнего уровня в сушильном шкафу. Закрываем его дверцы и при температуре 70*С за 1 час краска (или грунтовка) полностью высыхает



Каркас 2-го уровня станка
в манипуляторе


Загружена манипулятором очередная габаритная и тяжелая деталь
в сушильный шкаф



Снимаем манипулятор с технологических точек крепления детали. И включаем нагреватели шкафа для сушки.

Шкаф нагревается внутри установленными снизу в керамические патроны лампами накаливания (13шт.) мощностью 150-200Вт.

Температура отрабатывается микропроцессорным контроллером



Размеры сушильного шкафа таковы, что позволяют загрузить сразу несколько десятков малых изделий и несколько позиций крупных.

В этом самодельном сушильном шкафу внутреннее пространство легко трансформируется съемными полками.


Для уменьшения оседания пыли при окраске кожуха цилиндров была сделана оснастка, позволяющая расположить кожух так, чтобы при окраске плоскости были вертикальны .



Фото с маскирующей защитой
для окраски в 2 цвета.


Вид внутренности этого кожуха.
Он склеен из МДФ. Выкройка состоит из 17 частей


При некоторых работах необходимо провести закалку деталей.

Нет проблем, когда под руками есть муфельная печь

Пирометром контролирую реальную температуру поверхности детали

Деталь прогрета, можно опускать для закалки в масло...
Термическая обработка
деталей

Чтобы нагреватели (ТЭНы) станка работали долго и надежно, их монолитят на поверхности цилиндров термостойким клеем
<----------------------------------------------------------------------



------------------------------------------------------------------------------>
При запекании этого клея выделяется много дыма. Операция проводится в вытяжном шкафу под управлением контроллера станка и ноутбука

Управление станком


Блок - схема управления станком

Подробности можно посмотреть на странице  "Моя мастерская"


Пайка компонентов контроллера с использованием самодельного микроскопа, собранного на базе оптической головки от МБС-10 , штатива фотоувеличителя "Ленинград", светодиодной лампы 6 Вт


Запуск теста контроллера (версия 3 февраль 2017г.): при работе программы с планшетом "Prestigio" работающего на Windows 8.1 показан результат - 6,3 млн. обменов данными по USB и всего 1 помеха, подавленная автоматически без нарушения дальнейшей работы за 3 часа 51 минуту


слева на фото контроллера видно свечение одного с/диода - режим поддержания температуры - кратковременная подача напряжения на каждый ТЭН. Такой режим позволяет избавиться от перегруза питающей сети. Это отражено в пункте 5 технических характеристик станка   




Куплена Лицензия на коммерческое использование программых средств для управления внешними устройствами программным способом по каналу USB

Когда переводил управление станка с дискретных плат на ноутбук - очень долго не мог справиться со слетом программы управления - рвалась связь по USB.

При этом все шло хорошо с настольным компьютером и никак не получалось работы с ноутбуком




Поэтому вначале программа управления была отлажена на настольном компе, написана вспомогательная программа теста обмена по USB.

Но это сослужило на пользу: в программу управления помещена дополнительная процедура
подавления помех с эхо - контролем.



На этапе поиска причин "слета" программы управления зацикливались отдельные участки программы, проводился контроль обмена данными по USB - электрических и временнЫх характеристик сигналов.
Есть поговорка: аппетит приходит во время еды.
Так и у программиста по мере написания кода программы, хочется ещё и ещё раз её сделать умней и совершенней.

Перед началом работ по переводу управления станка с электроники прошлого столетия на современный уровень думал один к одному перенести физические кнопки и переключатели на экран ноутбука.
Но в ходе работ появлялись новые идеи, которые захотелось реализовать.
В итоге получилась программа с возможностью интеллектуальной адаптации.

Это как в военной технике: лазером намечается цель и на эту лазерную отметку летит боеприпас, корректируя полёт при отклонении при помощи электронного самонаведения. На этом принципе можно отслеживать параметры литья и в станке.
Введу новый термин: драйвограмма вращения шнека
( по аналогии с медицинской терминологией - кардиограмма )

Без лишних слов
представленными ниже скриншотами (фото) рабочего экрана станка дано пояснение того, что отображено на них с небольшими комментариями.
1. Запускаем двигатель на впрыск и видим его разгонную характеристику в начале впрыска.





Рабочий участок драйвограммы шнека до момента останова двигателя





Просмотр драйвограммы шнека в зоне анализа на останов



Анатомия станка



Задняя стенка с подшипником без проблем снимается при необходимости за счет встроенных съемников


Приспособление для обкатки силового привода - от двигателя до шнека.
Упорный подшипник подгружен пружиной.


Электрические монтажные работы
внутри станка


На фото показана зона питания
с регулируемым охлаждением.
Теплоноситель - тосол авто.


Установлен шнек.
Посадочное место защищено сальником.


Показана зона питания станка.
Охлаждение регулируется программно от планшета и исполнительного контроллера .


На этих фото показаны электронные части станка, а также компоновка
в открытом положении.


компоновка в закрытом
(крышками) положении.


Начинка станка Вид 1


Начинка станка Вид 2




------------------------------------------->
привод прижима формы
эргономичное крепление планшета, позволяющее комфортно работать на станке. Управление и ввод данных ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО при помощи беспроводной мышки.
<-----------------------------------------------
Это позволяет содержать экран в чистоте (нет следов от пальцев).
Связь планшета и контроллера, а также заряд батареи планшета производится ПО ОДНОМУ проводу через вход микроUSB .
Это создает элегантный вид конструкции.






Станок "Лути" 2017 года
Модельный ряд

2009 год

2011 год Харьков

2012 год Санкт-Петербург

2013 год Минск


2015 год Новочеркасск


2016 год Санкт-Петербург


2017 год   Вид 1



2017 год   Вид 2

Перевозка станка

Надежная упаковка станка - сварной каркас из уголка, обшитый ДВП для отправки транспортной компанией.
Всё опломбировано


Станок (разборка на 5 частей за 30 минут) можно перевезти в легковом автомобиле - универсале.

В УАЗ - PATRIOT станок помещается без разборки - снимается только туннель подачи сырья.

Также станок перевозили в авто: ВАЗ 2101, ВАЗ 2107, Сузуки, Хонде, Газеле, Приоре, Фольксвагене


На небольшие расстояния станок можно перевезти и так.



Октябрь 2017 год
клиент забирает свой станок.


Не проблема для авто СУБАРУ
перевезти станок "Лути",
да еще прихватить с собой 2-х пассажиров (+ водитель)
Бренд  "ЛУТИ"  ®

Подана Заявка в Роспатент на регистрацию Товарного знака (Бренда) "Лути"
№ 2017706507
Формальная экспертиза прошла безукоризненно. Порадовали быстрые сроки публикации и принятия Заявки к рассмотрению (на 8-й день публикация в Бюллетене заявок на Товарные знаки и 13-й день после поступления в Роспатент - пройдена Формальная экспертиза) .
<-------------------------------------------

------------------------------------------->
Товарный знак (ТЗ) зарегистрирован 22.12.2017 г. под № 640217.
*****
Время, прошедшее с момента поступления заявки на ТЗ в Роспатент 21.02.2017 и до момента принятия решения о регистрации 31.10.2017 составило чуть более 8 месяцев !
*****
По закону на это отводится 18 месяцев



Как-то меня спросили: кем работаешь?
Я подумал, и ответил: Просто я работаю волшебником :)
Назад к содержимому