Новости 2011 - /Сайт Владимира Лутохина

г. Новочеркасск
РОССИЯ
Изготовление
мини станков "Лути" ®
для литья пластмасс

Зарегистрированный
товарный знак
Перейти к контенту
Новости 2007-2018

«Жизнь не доставляет нам большего удовольствия, чем то, которое мы получаем,
наблюдая за преодолением собственных трудностей,
продвигаясь шаг за шагом по пути успеха,
формируя у себя новые желания и видя, как они удовлетворяются».
П. Нири

*** 2011 год ***

Вот и фото нового станка




Сушка загрунтованных деталей станка в шкафу (более 50 позиций.)


Вот и родился новый станок.
Имя станка - "Лути"


ВИД 1

ВИД 2


ВИД 3

Форма и крепление не установлены


Водяная система охлаждения зоны питания и сжатия

Разработана новая система крепления туннеля питания станка

Туннель питания станка можно полностью опустошать не дожидаясь выработки сырья при смене цвета и т.п.
Для этого достаточно ослабить гайку и повернуть туннель вокруг оси (наклонить).

Вроде мелочь, а приятно.


Для контроля прогрева станка
и лёгкости хода шнека предусмотрено окно, которое закрывается экраном
всего в два движения.


Окно доступа к шкиву закрыто.
Принцип установки как у стекла
в книжной полке

С небольшой задержкой работы по созданию нового варианта станка приближаются к концу.

Однако поставки начнутся не ранее конца июня 2012 г., т.к. в приоритете клиенты, с которыми я уже сотрудничал и выразили желание приобрести ещё один станок - понравился он людям.

Цена нового варианта станка (с управлением от ноутбука, который входит в комплект поставки) 157 000 рублей будет действовать для НОВЫХ заказов на 2012 год.



Август 2001г. - Август 2011г.

Прошло 10 лет как начал работать мой первый автоматизированный станок .

ЭТО УЖЕ ЮБИЛЕЙ !

    Помню, как с ухмылкой его рассмаривали на мониторах члены комиссии Программы "Старт 2005" , в которой я в своё время отважился участвовать. В апреле того 2005г. число посетителей первого моего сайта http://plastic-st.narod.ru едва дотягивало 750 человек за всё время работы сайта. Тогда был вынесен вердикт членами комиссии: бесперспективно. Но у меня не было иных способов заработка кроме литья пластмасс.
И другие люди хотели этим заниматься. Пришлось начать делать станки.

    Станину первого станка окрашивал кистью, следующего - валиком. Ходил кланялся к токарям, чтобы изготовить нужные детали. Иногда по 4-5 раз приходилось переделывать. В итоге: сейчас полностью стал независим от сторонних изготовителей комплектующих, даже разработал и сделал долбёжное ручное приспособление для выборки пазов в зоне загрузки сырья и под шпоночные соединения (по моим прикидкам оно - приспособление - весит почти в 100 раз меньше, чем промышленные долбёжные станки). Все токарные работы, в том числе и шнек изготавливаю сам на токарно-винторезном станке фирмы JET GHB-1340, окраска частей станка сейчас выполняется пневматическим распылением и горячей сушкой при 70*С. В период творческого отпуска 2011г. изготовил большой 3-х секционный сушильный шкаф объёмом около 500 литров, в который можно поместить самую большую часть станины при помощи механического подъёмника-загрузчика. Температура пустого (незагруженного) шкафа с 25*С до 70*С набирается примерно за 5 минут . Для точности сборки (и сварки) станка разработаны специальные стапеля (как на судоверфях), сделаны десятки кондукторов и шаблонов. В новой модификации станка 2011г., которая сейчас изготавливается, воздушное охлаждение загрузочной зоны заменено на водяное. Этим даётся "зелёный свет" для использования станка не только для литья изделий, но и для экструзии. И главное отличие в новом варианте станка - замена жёсткой логики управления небольшим ноутбуком, что откроет перспективу дальнейшего совершенствования станка, ускорения его сборки и упрощение ремонта. Немного изменится и дизайн.

Итог: в новом станке будет выполнено около 10 существенных изменений по сравнению с предыдущими моделями.

    P.S. А первый станок 2001 г. продолжает работать, только сейчас у других людей. Ориентировочное произведённое на нём количество отливок (за 10 лет) около одного миллиона. Пара шнек - цилиндр не менялась. На девятом году его жизни был заменён упорный подшипник (сейчас, кстати, вместо 5-тонного подшипника в станок ставится 9-тонный) , который разрушился из-за использования дроблёнки, в которой была металлическая стружка (не проверили качество сырья перед загрузкой!), закупорившая выход пластмассы. Т.Е. ШНЕК РАБОТАЛ НА ЗАКРЫТЫЙ ВЫХОД И ОСТАЛСЯ ЦЕЛ !!! Это оказалось возможным, благодаря оригинальной конструкции шнека и зоны загрузки, предотвратившей выход станка из строя (кроме вышеупомянутого подшипника).

Вот такие события призошли за прошедшие 10 лет.

**************************************

Идёт разработка новой модификации станка.

Хотя традиционно все разработчики скрывают свои новшества до появления готового изделия на рынке (наверно из суеверия или боязни кражи конкурентами), я придерживаюсь своей точки зрения на этот вопрос и немного приоткрою "тайну" нового станка.

На фото, расположенных ниже видны экраны взаимодействия оператора со станком на уровне "щелчков" мышью по нужным местам .

От грубых ошибок ввода исходных данных, таких как время прогрева, установки минимальной температуры цилиндров и т.п. защитит программное обеспечение. В народе про такую подстраховку от поломок говорят: "Защита от ду**ка".

Дизайн станка всё-же сохраню в секрете до последнего дня (для подогрева интереса).

**************************************

Если нужное изделие уже отливалось на станке, не надо вспоминать о необходимых данных, просто щёлкните по нему в списке.

Станок сам "вспомнит" как ему надо работать

Станок прогрет
Все данные подтверждены

Можно работать

Внешний вид "головы" станка:
Eee PC. диагональ 8,9"
Нетбук фирмы Asus

Просматривая Инет по своим вопросам (27.01.2011), с интересом узнал, что ссылка на мой сайт по ключевым словам


стоит под №1 в пяти поисковиках: ЯНДЕКС, GOOGLE, BING, YAHOO ! , MAIL.RU, при общем предлагаемом списке сайтов от 15 тысяч до 270 тысяч в каждом поисковике (при этом я не пользовался никакими ни "грязными", ни "чистыми" технологиями поднятия рейтинга. Можете сами проверить.





С некоторым запозданием (письмо пришло в конце ноября 2010г), помещаю на сайт информацию от патентного поверенного
Anton JECK , представляющего интересы клиентов в Германии, Европейском патентном ведомстве и в других странах.
Может это кому-то пригодится. ( Цены патентования за рубежом )

Так хочется, пока живёшь на свете,
Наслушаться прибоя и скворцов,
Настроить фантастических дворцов
И не бояться быть за них в ответе.
(Александр Дольский)
При перепечатке материалов делайте
гиперссылку     https://Luti.ru
( 2005 -2018 © ).
Назад к содержимому