Новости 2007-2020
«Вы хотите быстрее добиться успеха? Удвойте количество ошибок. Успех – это оборотная сторона неудачи». основатель компании IBM Томас Уотсон *** 2012 год *** | ||
30.12.2012 Для начинающих изобретателей добавлена новая информация востребованная из переписки с посетителями сайта. (Подробнее...) | ||
Приобретение станка. 2 срока поставки - конец мая и конец ноября (т.е. 2 раза в году) . Предоплата 100%. По возможности будут появляться станки и в свободной продаже. Итог на 2013 год: заказ по предоплате 100% - 157000 рублей на конец мая 2013 г. заказ по предоплате 100% - 181000 рублей на конец ноября 2013 г. В свободной продаже - 181000 рублей. | ||
************************************************ Развитие ранее инициированного направления работ по анализу поведения шнека при впрыске. ************************************************ Введу новый термин: драйвограмма вращения шнека ( по аналогии с медицинской терминологией - кардиограмма ) Без лишних слов представленными ниже скриншотами (фото) рабочего экрана станка дано пояснение того, что отображено на них с небольшими комментариями. 1. Запускаем двигатель на впрыск и видим его разгонную характеристику в начале впрыска.  2. Рабочий участок драйвограммы шнека до момента останова двигателя  3. Выделяем участок драйвограммы шнека для укрупненного просмотра  4. Просмотр драйвограммы шнека в зоне анализа на останов  5. Все вышеприведенные фото можно посмотреть на видео в динамике при впрыске приношу извинения за не очень качественный архивный ролик :( ************************************************ Пользуясь тем, что сайт полностью обновлен в январе 2018 года, добавляю видео реального процесса литья на новом станке выпуска 2017 г. с отображением информации на планшетном компьютере | ||
********************************************** Есть поговорка: аппетит приходит во время еды. Так и у программиста по мере написания кода программы, хочется ещё и ещё раз её сделать умней и совершенней. Перед началом работ по переводу управления станка с электроники прошлого столетия на современный уровень думал один к одному перенести физические кнопки и переключатели на экран ноутбука. Но в ходе работ появлялись новые идеи, которые захотелось реализовать. В итоге получилась программа с возможностью интеллектуальной адаптации. Это как в военной технике: лазером намечается цель и на эту лазерную отметку летит боеприпас, корректируя полёт при отклонении при помощи электронного самонаведения. На этом принципе можно отслеживать параметры литья и в станке. А теперь после небольшого вступления подробней. Известно, что вязкость расплава пластмассы зависит от температуры. Но эту температуру практически нельзя точно определить в цилиндре станка, т. к. датчики находятся в теле металла, имеющего тепловую инерционность. Поэтому более разумней было-бы отслеживать саму вязкость, а ещё лучше - поведение шнека с помощью своих сенсоров. И при получении хорошего результата при опытных отливках, принять за эталон данное поведение шнека при впрыске. Используя имеющиеся технические средства (ноутбук, связанный с контроллером слежения за датчиками) можно реализовать эту идею. Поведение шнека при впрыске отображается на графике, который строится, на основе данных выдаваемых сенсором поведения шнека при впрыске. И малейшие отклонения текущего впрыска от принятого за эталон, могут быть замечены и введены корректировки по температуре, объёму дозы, торможению двигателя (по аналогии с полётом снаряда на лазерную отметку). На первом этапе эти корректировки будут вноситься вручную, потом эти заботы примет на себя программа. Поведение шнека при впрыске, отображённое на графике, позволит оперативно выявлять причины возможных нестабильностей литья, которые обычными средствами нельзя уловить: пробуксовка шнека на доли секунды сразу будет видна на графике, что будет говорить о проблеме в зоне питания (зависание сырья или перегрев в зоне сжатия цилиндра). Небольшой перегрев или недогрев пластмассы в цилиндре, приведёт к отклонению текущего графика по отношению к графику, принятому за эталон. Т.е. получается система наблюдения за работой внутренностей станка, как в томографе, который сканирует человеческий мозг (или другие части тела) . Графики нагрузки на шнек приведены в ДЕМО - режиме. ******************************************************* | ||