Как я начинал дело - /Сайт Владимира Лутохина

г. Новочеркасск
РОССИЯ
Изготовление
мини станков "Лути" ®
для литья пластмасс

Зарегистрированный
товарный знак
Перейти к контенту

Глупец ищет счастья за тридевять земель, мудрец растит его под ногами.   
- Джеймс Оппенгейм.

*************************************************

первый ручной литьевой станок
Как я начинал своё дело

*******************************************
...все умные люди, они так умны и опытны, что в точности знают, почему нельзя сделать того-то и того-то, они видят пределы и препятствия. Поэтому я никогда не беру на службу чистокровного специалиста. Если бы я хотел убить конкурентов нечестными средствами, я предоставил бы им полчища специалистов. Получив массу хороших советов, мои конкуренты не могли бы приступить к работе.
(из книги: Генри Форд «Моя жизнь, мои достижения»)
***********************************************************



(Шёл 1999 год.)
    Покупая как-то рыболовные принадлежности, я задумался: почему поплавок на удочку стоит 5 рублей и сколько стоит пластмасса, из которой он сделан? Вот к чему привел мой дальнейший анализ себестоимости данного изделия - : Вес поплавка 1,6 грамма. При цене на пластмассу - полистирол (из которой изготовлен поплавок) - 40 руб./Кг получаем 6,4 копейки. Пусть стоимость красителя, Эл. энергии и др. расходы ещё столько же. Итог 12,8 копейки. Рентабельность получается (500-12,8)/12,8*100%=3800% !!! (это при условии, что работать и продавать будете сами). Дальнейшие наблюдения и анализ цен на заколки для волос, пуговицы и т.п. привели к таким же ошеломляющим открытиям. Стало ясно: надо начинать производство изделий из пластмасс.

    Первая конструкция литьевого станка была примитивной: взял цилиндр амортизатора от «Запорожца», домкрат от «Жигулей», сварил станину, выточил некоторые детали на своём настольном токарном станке, спаял несложную схему управления температурой на 2 канала, всё собрал, добавив спирали от электроплиток и аппарат заработал! Правда в течении 3-х месяцев приходилось вносить корректировки. В итоге «запорол» 4 домкрата - слизывалась резьба от нагрузок, усиливалась конструкция : некоторые детали из стали изгибались как пластилиновые. Зато потом почти год работал спокойно. Но это был ручной станок. ( См. фото выше :)   )

    Как-то в гости ко мне зашёл приятель - предприниматель, поговорили на тему изделий из пластмасс и решили работать вместе. Но для больших объёмов производства нужен был уже более производительный и автоматизированный аппарат. Для его создания требовалось время и некоторые средства. Пришлось месяц - другой походить в научно-техническую библиотеку: изучить литьевую технику пластмасс, технологию, освежить свой опыт в области электроники и микропроцессорной техники и через 9 месяцев (рождение прямо как у человека !) заработал мини-термопласт-станок. По сравнению с промышленными станками, которые весят тонны и потребляют более 15 кW Эл. энергии (это «малогабаритные!») мой станок выглядел игрушкой: вес около 180 кГ, потребление Эл. энергии в импульсе 3 кW. Т.е. его можно уже подключать к обычной однофазной сети дома, в гараже и т.д. Для промышленных станков, ещё раз заостряю внимание, необходима 3 фазная сеть и солидное основание, на которое можно поместить этот станок в несколько тонн. Шум от моего станка не больше чем от швейной машинки. Ради справедливости стоит отметить, что производительность моего станка меньше, чем у промышленных и составляет 40-120 изделий в час. Скорость впрыска составляет до 3,2 см^3/сек. Давление до 60 МПа. Мой станок позволяет окрашивать изделия в объёме в любой цвет. Эта конструкция работает с августа 2001 г.

Самый интересный момент при занятии предпринимательской деятельностью - НАЛОГИ.

    Как надо зарегистрироваться (предпринимателем без образования юридического лица - ИП или Юридическим лицом - ООО, ОАО, ЗАО), чтобы было проще жить и меньше платить (легально) налогов? На мой взгляд - оптимальный вариант для небольшого производства - это форма ИП (индивидуальный предприниматель). С 2003 года действует новая форма упрощённой системы налогообложения:
1) налог на доходы ( 6% от валовой выручки )
2) налог на доходы за вычетом расходов ( 15% )
Если прибыль от Вашей деятельности 40% и выше, то однозначно лучше выбрать 1-й вариант, в противном случае ( прибыль меньше 40% ) меньший налог получится при 2-м варианте.
Существует ещё и традиционная система налогообложения, но я её умышленно не рассматриваю, как самую противную и бумажно-бюрократическую и более обременительную (в денежном смысле).

    Кроме вышеуказанных налогов ИП обязан платить взносы (страховая часть и накопительная часть) в Пенсионный фонд (ПФ) независимо от того: есть ли у него какие доходы от деятельности или нет.  Но здесь есть маленькая тонкость: при выплате налога на доходы (см. выше, где 6% или 15%) этот налог можно уменьшить на величину взноса в Пенсионный фонд, но не более чем на 100%.
При доходе в год более 300 000 рублей платится дополнительный налог в Пенсионный фонд в размере 1% с суммы дохода, превышающей 300 000 рублей.
Примечание: кто старше 1966г. рождения взносы в накопительную часть ПФ не платит.

    Итак, как же стать ИП? Через службу ГОСУСЛУГ, подаёте заявление (не забудьте сфотографироваться), платите пошлину, и через 5 рабочих дней можете развивать бурную деятельность: открывать счёт в банке, заключать сделки и т.д.
И ещё один момент. В любом бизнесе есть 2 основных вида денежных расчётов: безналичный и наличный («теневой» я не рассматриваю). С безналичным вроде ясно - идет через банк. А вот при наличных расчётах  применяются ККМ (контрольно-кассовая машинка). Она Вам обойдется в ???? рублей и больше (в зависимости от модели) + постановка на учёт в сервисном Центре + абонплата этому Центру. Без Договора с ЦТО (центром технического обслуживания или сервисный Центр) Вашу ККМ не зарегистрируют в Налоговой инспекции. Вот так - то.
Кажется в этой части обзора взаимоотношений с Государством я рассмотрел основные моменты.

С ЧЕГО НАЧАТЬ СВОЁ ПРОИЗВОДСТВО ?

Очевидно, что самый оптимальный вариант производства - изготовление оригинальных товаров, которые кроме Вас никто не выпускает. Очевидность заключается в том, что у Вас не будет конкурентов (по крайней мере, некоторое время) и можно монопольно устанавливать цену: только бы покупали. Второй положительный момент заключается в том, что Вы не нарушите чьи-то авторские права (на промышленный образец или изобретение), и не надо будет покупать лицензию.

Если Вы испытываете трудности в создании чего-то нового, то можно на худой конец копировать тот товар, который выпускается промышленностью уже долгое время. Здесь я немного поясню, что надо понимать под словами «ДОЛГОЕ ВРЕМЯ». Дело в том, что любое изделие, в большинстве случаев, защищено патентом на промышленный образец или патентом на Изобретение или Полезную модель. Чтобы не входить в конфликт с законом, необходимо знать, что вышеуказанные патенты имеют ограничения во времени. Так патент на  Полезную модель действует 10 лет  Полезная модель по определению представляет какое-либо устройство. Патент на Промышленный образец 5 лет и возможно продление до 25 лет. Патент на изобретение имеет срок действия 20 лет без возможности продления.
После истечения этих сроков любой желающий может производить защищенные ранее изделия, без каких либо разрешений! Так что, если не хотите быть промышленными пиратами, необходимо учитывать временной фактор. А может Вы сами захотите запатентовать свою продукцию ?!!! Как это можно сделать самому, смотрите _ЗДЕСЬ. _
Стоит это не так уж дорого. Более подробно с патентными законами можно ознакомиться на сайте:
http://www.fips.ru (Федеральный Институт Промышленной Собственности). А вообще надо быть наблюдательным по жизни (поинтересоваться: кто, что хочет купить, но не найдет в продаже) и немного изобретательным (для разработки собственных изделий). Вот Вам и карты в руки.

КАКАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ МАСТЕРСКАЯ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА?

При организации данного производства желательно иметь небольшую мастерскую, чтобы можно было самому набраться начального опыта в изготовлении и доводке простых пресс-форм, получить уверенность в собственных силах. Что для этого надо? Я здесь напишу, какими инструментами пользуюсь сам. Во всех работах мне очень помогает настольный токарный станок с добавочным фрезерным столиком. Несмотря на свои характеристики, он позволил изготовить самостоятельно все пресс-формы, которыми я пользуюсь. Его выпускал раньше завод «Прогресс» (может и сейчас производит), высылал багажом по ж/д. Его координаты тел. (07545) 4-22-05, 4-35-49, 4-46-13, факс (07545) 4-21-66. Адрес: 393740, Тамбовская обл., г. Мичуринск, Липецкое шоссе, 113. Завод «Прогресс». Называется: Настольный токарный станок ТН-1. Весит 80 кГ. Ф заготовки – 150 мм, длина заготовки – 350 мм, габариты 825х410х280. Обороты 200 – 3200 в мин, нарезание резьбы 0,2 – 2,5 мм, питание 220 в, 370 Вт. Станок хоть и маленький, но удаленький. Неплохо иметь бор-машинку , эл. точило, небольшую электросварку и сверлильный станочек. Но можно обойтись и эл. дрелью с кронштейном для вертикального сверления. Хорошая вещь – малогабаритная (Ф круга 115 – 125 мм) шлифмашинка, в простонародии – «Болгарка». Ну и обычный слесарный инструмент просто необходим: ножовка по металлу, напильники, надфили (в т.ч. алмазные), штангель, микрометр, молоток, тиски и т.п. Пригодятся и часовые очки с +5 увеличением (для укрупнённого рассмотрения), которые можно приобрести на любом радиорынке или в специализированных магазинах.
Неплохое производственное оборудование выпускает фирма JET TOOLS.



Меня ведь не рубли на гонку завели...
(Владимир Высоцкий)
При перепечатке материалов делайте
гиперссылку     https://Luti.ru
( 2005 -2018 © ).
Назад к содержимому